多管旋风除尘器

多管除尘器,多管式旋风除尘器,旋风多管除尘器由出气箱１,筒体２,出灰口１５,多个旋风子６,灰斗９,总出气口１４,总进气口３组成,出气箱１和筒体２,筒体和灰斗９之间用法兰紧固在一起,旋风子芯管５用法兰固定在旋风子筒体１０内,出气箱１和筒体２之间有隔板４,其特征在于筒体２内安置有数排阶梯板１１,各旋风子依次固定在阶梯板１１的各个阶梯上,各旋风子的进气口１６的截面与总进气口３气流方向大体垂直,总进气口与各旋风子进口之间安有导流装置１７,旋风子芯管５长度一样,直径按由进气口１６到出气箱１的排列顺序逐渐减小. 　
多管除尘器,多管式旋风除尘器,旋风多管除尘器是增加了二次风的旋风除尘器,其工作原理是当气流在除尘器壳体内旋转时借助二次气流加强被净化的气体旋转,以提高除尘效果.有两种方法可实现这样的旋转,而把粉尘排入灰斗.第一种方法是通过沿壳体周边专门开设与水平线成30-40度角的喷口输送二次气体.第二种方法是通过一个带倾斜叶片的环形斜流气输送二次气体,使净化气体打旋.从经济角度考虑,可以利用含尘气体作为二次气流.在被净化气体需要经过冷却的情况下,有时可以利用室外空气使其发生旋绕.旋流除尘器的技术参数与普通旋风接近,目前,在矿井,工厂进气除尘开始应用,呈现较好势头.
多管除尘器,多管式旋风除尘器,旋风多管除尘器进气口流人的另一小部门气流,则向多管旋风除尘器顶盖处活动,然后沿排气管外侧向下活动,当达到排气管下端时,即反转向上随上升的中央气流一同从诽气管排出,分散在其中的尘粒也随同被带走.旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流,并由除尘器的排气管排出.除尘效率可达80％以上,近年来经改进后的特制旋风除尘器．其除尘效率可达5％以上.旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高．
多管除尘器,多管式旋风除尘器,旋风多管除尘器旋转气流的绝大部门沿器壁自圆简体,呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动,形成下降的外旋含尘气流,在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远弘远于气体的尘粒甩向器壁,尘粒一旦与器壁接触,便失去惯性力而靠进口速度的动量和自身的重力沿壁面着落进入集灰斗.多管旋风除尘器是若干个旋风子并联在一体的旋风除尘器.共同使用进出管道和灰斗.设计除尘器的进风口气体流速很重要.一般不低于18m/s.太低,处理效率会降低,还有容易堵塞的危险,太高,旋风子磨损严重,阻力明显增加.除尘效果不会有明显的变化.多管旋风除尘器因没有转动件及易损件,所有使用和维护相当方便.
旋风子是多管除尘器,多管式旋风除尘器,旋风多管除尘器的内脏部分,相当于袋式除尘器的过滤除尘布袋.根据使用条件可以选用不同材料制作旋风器,如钢板,有机塑料板,玻璃钢等加;铸铁,铸钢浇筑;陶土,石英砂,白刚玉烧制.在与高性能除尘器串联使用时,就将旋风器放在前级.除高浓度场合外,一般不采用同种旋风器串联使用.也可以采用矾土水泥骨料,灰绿岩铸石等材料作钢制件的耐磨内衬.常用的旋风子有灰口铸铁,球磨铸铁旋风子,陶瓷旋风子.除尘器串联使用时,在与低性能除尘器串联使用时,应将高效旋风器放在后级.
设计多管除尘器,多管式旋风除尘器,旋风多管除尘器首先要知道处理风量及使用温度.1.根据阻力计算所用旋风器的筒体截面的标称速度.2.旋风器运行工况分析,如工艺周期性负荷变化引起除尘系统处理气体量变化时旋风器单体堵灰,磨损的可能性;排灰输灰装置的工作状况等.
冲激式除尘器,CCJ/A型冲激式除尘器,CCJ/A型冲激式除尘设备参数表: