MC-Ⅱ型脉冲袋除尘器,MC-Ⅱ型脉冲布袋除尘器,MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器

　
一,MC-Ⅱ型脉冲袋除尘器概述:
　　 (一)MC-Ⅱ型脉冲袋除尘器结构原理:
　　 MC-Ⅱ型脉冲袋除尘器由上,中,下箱体,排灰系统及喷吹系统五部分组成.
　　 1.MC-Ⅱ型脉冲袋除尘器上箱体:由可掀起的盖板和出风口组成;
　　 2.MC-Ⅱ型脉冲袋除尘器中箱体:由多孔板,滤袋装置和文氏管组成;
　　 3.MC-Ⅱ型脉冲袋除尘器下箱体:由进风口,灰斗和检查门组成;
　　 4.MC-Ⅱ型脉冲袋除尘器排灰系统:由减速装置和输灰,排灰装置组成;
　　 5.MC-Ⅱ型脉冲袋除尘器喷吹系统:由控制仪,控制阀,脉冲阀,喷吹管,气包和防护装制组成;
　　 6.MC-Ⅱ型脉冲袋除尘器控制仪表采用JMK—2型脉冲控制仪,WMK脉冲无触点控制仪.
　　 (二)MC-Ⅱ型脉冲布袋除尘器特点:
　　 1.MC-Ⅱ型脉冲布袋除尘器在保留了原MC—Ⅰ型除尘器优点的基础上,采用了低阻力的QMF—20P型脉冲阀,使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC—Ⅰ型延长一倍以上,减少了维修工作量.
　　 2.MC-Ⅱ型脉冲布袋除尘器清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力,降到现在的3公斤/厘米2压力,但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2压力的效果,从而扩大了使用范围.
　　 3.MC-Ⅱ型脉冲布袋除尘器由于结构上的改进,增强了设备的严密性,漏风量能够低于10%,进一步提高了产品质量.
　　 4.MC-Ⅱ型脉冲布袋除尘器改革了揭盖装置,滤袋固定方法,为设备检修和维护改善了劳动条件.
　　 5.MC-Ⅱ型脉冲布袋除尘器喷吹装置增加了防护罩,盖板结构采用了防雨措施,使除尘器在露天放置不需另设防雨棚,减少了建设投资.
　　 6.MC-Ⅱ型脉冲布袋除尘器清灰部分原来搅龙去掉,装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器.扩大了清灰使用效果,减少了维修,封密严排灰快.
二,MC-Ⅱ型脉冲布袋除尘器的特点和结构原理:
　 MC-Ⅱ型脉冲布袋除尘器,在原Ⅰ型的基础上有了很大改进,在结构上比较先进合理,喷吹压力较低,清灰效果好,维修工作量小,是目前较理想的脉冲袋式除尘器.
　 MC-Ⅱ型脉冲布袋除尘器是在MC—Ⅰ型的基础上,改进的新型高效脉冲袋式除尘器.为了进一步完善MC—Ⅰ型脉冲袋式除尘器,将原图进行了修改,改后的MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器保留了MC—Ⅰ型的净化效率高,处理气体能力大,性能稳定,操作方便,滤袋寿命长,维修工作量小等优点.而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气源压力低的问
题.
三,MC-Ⅱ脉冲袋式除尘器的工作原理和技术性能:
1.MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器除尘器工作原理:
　 MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器含尘气体由除尘器进风口进入中,下箱体,通过滤袋进入上箱体的过程中由于滤袋的各种效应作用.将粉尘气体分离开,粉尘被吸咐在滤袋上,而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体,从出风口排出.含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间增加,而积在滤袋上的粉尘越来越多,因而使滤袋的阻力逐渐增加,通过滤袋子的气体量逐渐减少,为了使除尘器能正常工作所以要把阻力控制在限定范围内(一般为120-150毫米水柱).这样当阻力升到限定范围的时候,由控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀,开启脉冲阀.气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内,滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀,使积在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋得再生.被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体,由于积在滤袋上的粉尘定期清除,被净化的气体正常通过,保证除尘器正常工作.

2.除尘器技术性能:
　　 A,MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器选用中的过滤风速V和含尘深度C可参考下表选择:(见表1)
　　 表1

B,本MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器不适于高温和有腐蚀性气体净化最高允许温度.采用“工业208涤纶绒布滤料,工业温度不得超过120 ℃,采用毛毡滤料工作温度不得超过80℃,温度在200℃可采用F-01型针刺滤气呢”.
　　 C,本MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器承受压力为300毫米水柱.
　　 D,本MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器进出口装配型式.(见表1-1)
　　 (1)E,F型为MC24,36-Ⅱ型装配形式
　 (2)检修平以示图供除尘器布置时参考,除尘器本体没有检修平台
　　 (3)MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器型号规格及装配形式标记方法:
　　 如选用48袋除A型装配式MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器,其标记为MC60-Ⅱ型-A
　　 除尘器性能表 表2

注:1.清灰用压缩空气耗量是按喷吹周期0.5—2分钟,喷吹时间0.2秒,喷吹一次每个阀耗气量为0.0035米３计算的.
　　　 2.除尘效率以硅石粉和粘土粉试验而得到的效率为依据,建议采用“208”涤纶绒布作滤袋n=99%,
　　　 采用 =2毫米厚细毛毡作滤袋n=99.5%.