生石灰消化器,环保型生石灰消化器,环保节能型生石灰消化器

一,石灰消化器概述:石灰消化器也叫化灰机,石灰消和机,是将生石灰(氧化钙)消化成石灰乳或消石灰粉的专用设备,主要用于炼钢,化工,冶金,造纸,电厂脱硫,氧化铝,钛白粉,制糖,生物制药,纯碱制造等行业.我公司生产的石灰消化机(化灰机)分为滚筒式消化机(GXH型)和搅拌槽式消化机(JXH型)两大系列,滚筒式消化机主要是将生石灰消化成石灰乳的设备,搅拌槽式消化机主要是将生石灰消化成消石灰粉的设备,两大系列产品共有十多个品种供不同用户选择.
二,石灰消化器工作原理:针对之前石灰消化器的不足我们公司开发了环保型生石灰消化器,其工艺如下：生石灰从进料口进入环保型生石灰消化器进行加水,接着进行双螺旋消化.此时产生大量带粉尘的蒸汽.环保型石灰消化器是通过风机给水箱产生负压,然后把外来含有粉尘的蒸汽通过引风管吸入水箱,.这样粉尘遇水沉淀,而蒸汽遇水则成水了.生成的沉淀在水箱里与外来加水混合后然后由水泵抽走,再给石灰消化器加水.这样就实现了除尘和除尘后的污水循环利用的过程.就完全解决了湿式除尘利用率低和二次水污染问题.含有粉尘的蒸汽是通过多个除尘筛管进入水箱的,每个筛管上又打有多个小孔,这样蒸汽其实就是通过小孔进入水中的.这样每个小孔吹水泛起的水花就不会有粉尘被带走了,从而达到除尘效率高的特点. 本机主要是采用由回转运动代替搅拌的化灰方法.化灰机内筒后部开有筛孔,石灰块同水在内筒接触消化,石灰乳穿过筛孔折流向加料口方向自下部排出口流出,未能消化的过烧及生烧石灰由外筒体尾部的捞渣装置排出筒外.该化灰机结构装置合理,操作方便,生产效率高,生产能力大,劳动强度小,对任何质量的石灰均适用.其减速电机的输出轴经过联轴器与叶轮轴连接,叶轮轴由轴承座支承,叶轮轴伸入密封管和消化器壳体内,密封管穿过水箱的内部;叶轮轴位于密封管内的部分装有螺旋形推进叶轮;叶轮轴位于消化器壳体内的部分装有搅拌叶片;密封管的上部装有进料管,进料管的开口伸出于水箱的顶部,多级助流风机的进风口与消化器壳体的顶部连通,多级助流风机的出风口由水箱的顶部开口伸入水箱内;水箱的内部装有水泵,水泵经过进水管与消化器壳体内顶部的给水管连通,该给水管上装有多个喷头;消化器壳体的尾端底部装有下料口.本实用新型可减少生石灰消化器内的压强,增加安全性,彻底解决生石灰消化时产生的蒸汽严重污染环境和消化器给料不均匀的问题.
三,石灰消化器设备结构特点:1,此设备因有自己独立合理的除尘系统所以有无污染,设备结构紧凑等特点.2,消化器进料口设计一组螺旋给料推进器,防止消化过程中产生的蒸汽和粉尘回流,使形成的蒸汽和粉尘集中到出尘口,进入除尘设备,减少对周围设备的腐蚀和损坏,提供一个优良的工作环境.同时也提高了生石灰的利用率.本设备采用覆盖式加水装置,加水量更均匀,生石灰消化更彻底.3,此设备采用双螺旋消化所以有消化效果好,给料均匀,不喷料,不堵料, 采用双轴搅拌形式,具有搅拌,粉碎结块和自清理等多重作用与功效.它独特的叶片和搅拌方式,使生石灰与水混合均匀,反应充分;对在反应过程中产生的结块起到破碎作用.4,本设备设有排蒸汽和粉尘的专用通口,可通过连接管道排到专用除尘管道,能够很好的处理生石灰在消化过程中产生的粉尘蒸汽和有害气体,使用后可达到废弃扬尘生石灰再次利用,现场环境无粉尘污染,使石灰消化器能够合理配加所需水量,达到生石灰充分消化的效果.5,双轴的叶片采用高锰耐磨材质制作而成,经热处理的高强度耐磨合金材料具有自清理粘结物料的功能;有效避免了因粘结石灰而造成排料不畅及叶片磨损甚至断轴等问题的发生,延长了设备的使用寿命.6,该类型双轴生石灰消化器可根据企业要求进行相关尺寸的改进,也可根据企业要求增加自动配.7,此设备螺旋轴的叶片采用镶嵌硬质合金所以有使用寿命长的特点,使用寿命在一年以设备优势.
四,石灰消化器结构部件介绍:1,石灰消化器叶片:环保生石灰消化器是采用双轴形式消化,即设备推料的同时又起到搅拌的作用.叶轮轴和输入轴,输出轴用法兰连接的形式.叶片采用可更换式活叶片,叶片为45Mn钢淬火处理后镶嵌硬质合金,叶片用螺栓连接.叶片为易损件做成活叶片是为了以便于更换.2,石灰消化器进料管:进料管,进料管的开口伸出于水箱的顶部,多级助流风机的进风口与消化器壳体的顶部连通,多级助流风机的出风口由水箱的顶部开口伸入水箱内;水箱的内部装有水泵,水泵经过进水管与消化器壳体内顶部的给水管连通,该给水管上装有多个喷头;消化器壳体的尾端底部装有下料口.本实用新型可减少石灰消化器内的压强,增加安全性,彻底解决生石灰消化时产生的蒸汽严重污染环境和消化器给料不均匀的问题.